除鐵器是一種可以產(chǎn)生強磁場吸收的裝置。 其目的是從原材料中去除混合鐵和其他磁性材料，以確保輸送機系統(tǒng)中的破碎機，球磨機和其他機械設(shè)備的運行。

除鐵器的除鐵效率普遍不高。 為了提高除鐵效率，一些工廠通常采用二次或三次除鐵方法，但仍不能滿足工廠的要求。 主要原因是它們處于煤層中。 底部的鐵材料受到小的電磁力并且還受到上部煤的壓力，因此除鐵效果不好。 為了提高除鐵效果，制造商對電磁鐵施加“短時強勵磁”，即傳感器安裝在電磁鐵極片的前側(cè)和傳送帶的下方。 目標是使用傳感器檢測離極片更遠的距離并吸收更多。 然后，弱磁性材料通過傳感器傳輸?shù)綇娂钫髌?，使得當磁性材料通過極靴下方時，短的電源電壓施加到磁環(huán)，產(chǎn)生強磁流。 電磁吸引力在短時間內(nèi)急劇增加，從而可以吸收掩埋的磁性材料并且電壓恢復(fù)到正常的電源狀態(tài)。 “短期激勵”方法大大改善了除鐵不良的情況，具有很大的應(yīng)用潛力。

傳感器裝置在極靴前面的目的是避免干擾電磁鐵的電磁場。 在正常情況下，鐵材料不在煤層的上部或中部，只要鐵埋在煤層底部，傳感器就不允許發(fā)出有效信號。 發(fā)送有效信號。 讓鐵去除劑更好地去除鐵。

在選擇 除鐵器時，用戶需要首先考慮輸送帶輸送帶，帶寬，帶速，傾角，材料特性，濕度，粒徑，厚度，材料中的鐵含量，鐵磁材料的粒度和性質(zhì)以及鐵 清除要求。 使用環(huán)境（溫度，濕度，灰塵，有無腐蝕性等），鐵分離器本身的特性，安裝位置和空間大小。 當材料含有大量鐵時，應(yīng)使用連續(xù)自動除鐵電磁除鐵器。 除鐵器當材料的鐵含量較小時，應(yīng)使用手動卸載鐵懸浮電磁分離器和永磁除鐵器。 當材料中的鐵磁材料特別小時，金屬探測器與強磁自卸電磁和永磁除鐵器配合使用，自動監(jiān)測自動除鐵，具有節(jié)能，使用壽命長的特點。 使用壽命長。 除鐵效果。 使用懸掛式電磁和永磁分離器時，如果材料太厚，可以與非磁性平行輥一起使用，以提高去除率。 還可以適當?shù)亟档蛻腋「叨纫詫崿F(xiàn)期望的除鐵效果。