在選擇除鐵器時(shí)，用戶必須首先考慮是輸送帶輸送，帶寬，帶速，傾斜度，材料特性，濕度，粒度，厚度，材料中的鐵含量，鐵磁材料的粒度和性質(zhì)， 除鐵要求。 ，使用環(huán)境（溫度，濕度，灰塵，腐蝕性的存在與否等），除鐵器本身的特性，安裝位置以及空間的大小。 當(dāng)材料中含有大量鐵時(shí)，應(yīng)使用連續(xù)自動(dòng)除鐵電磁除鐵器。 當(dāng)材料中的鐵含量較小時(shí)，應(yīng)使用手動(dòng)卸載鐵懸浮電磁分離器和永磁除鐵器。 當(dāng)材料中的鐵磁材料特別小時(shí)，金屬探測(cè)器與強(qiáng)磁自卸電磁和永磁除鐵器配合使用，自動(dòng)監(jiān)測(cè)自動(dòng)除鐵，具有節(jié)能，壽命長(zhǎng)，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。 除鐵效果。 使用懸掛式電磁和永磁分離器時(shí)，如果材料太厚，可以與非磁性平行輥一起使用，以提高去除率。 懸浮高度也可以適當(dāng)降低，以達(dá)到所需的除鐵效果。

除鐵器是一種產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)吸引力的裝置。 目的是去除混合原料中的鐵和磁性材料，以確保傳動(dòng)系統(tǒng)中破碎機(jī)，研磨機(jī)械等的正常操作。

除鐵器的除鐵效率普遍不高。 為了提高除鐵效率，一些工廠通常采用二級(jí)或三級(jí)除鐵方法，但仍不能滿足所需工廠的要求。 主要原因是煤層底部的鐵質(zhì)材料受到的電磁力較小，也受上層煤的壓力，因此鐵質(zhì)效果較差。

近年來(lái)，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了一種方法來(lái)提高除鐵效率。 電磁鐵經(jīng)受“短時(shí)間強(qiáng)烈激勵(lì)”，電磁鐵的極片的前側(cè)和下部傳送帶上的傳感器被安裝，目的是通過(guò)使用傳感器來(lái)檢測(cè)傳感器。 極片遠(yuǎn)離，磁性材料吸引弱部分，然后檢測(cè)到的信號(hào)通過(guò)傳感器傳遞到強(qiáng)激勵(lì)整流器，當(dāng)磁性材料通過(guò)極片底部時(shí)，電源電壓短 應(yīng)用于磁環(huán)，從而產(chǎn)生強(qiáng)磁流，使電磁吸引在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生電涌，使埋在深處的磁性材料被吸出，電壓恢復(fù)到正常電源狀態(tài) 。

傳感器的目的是安裝在極靴的前面。 為了避免干擾，當(dāng)鐵物質(zhì)處于煤層的上部或中部時(shí)，電磁鐵的磁場(chǎng)通常防止信號(hào)被傳感器發(fā)射。 只有埋在關(guān)節(jié)底部的鐵才會(huì)發(fā)出有效信號(hào)。